大理石平台构件的缺陷和生产过程

花岗石的矿物成分主要为硅酸盐矿物，主要是石英、长石和云母，其中石英含量占到20%～40%。花岗石其矿物颗粒的结晶大，并且颗粒大小相似，呈镶嵌状及粒状结晶组织，不同类之矿物以规则或不规则方式相福交错互锁排列。由于花岗石中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少，所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深。

大理石平台构件采用自然的石材制成的基准测量工具，应用于仪器仪表、工具、机械零部件工作面的平面度检验，特别是用于高的精度的测量方面。大理石平台构件是用自然的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、机械制件的检验，都是理想的基准面。

大理石平台构件的机械加工和运用精度，能适用于工业生产和实验室的丈量作业，大理石平台构件作业面上不可以有严重影响外观和运用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

大理石平台构件轴承设备的安装方法：

1、轴承设备之前应清洗，洗除防锈漆后才能设备；清洗时应注意查看滚道和翻滚体有无锈蚀，翻滚是否灵活。

2、轴承设备时，无类型的一端应朝里，方向、方位应适当，不该使滚道这翻滚体受力，应均匀对称敲打，不行猛击，确定端面与轴垂直，避免设备歪斜。

3、轴承设备时应在合作件外表涂一层光滑油，设备时如发现压力相差太大，应停止设备进行查看。

4、螺纹衔接应选用防松设备，根据实际情况和规划要求选用以下常用防松设备；双螺母防松；绷簧垫圈防松。

5、做到对大理石平台构件的边设备边查看。

6、仔细做好事前查看作业。例如：查看设备作业的完整性、各衔接部分的准确性、活动件运动的灵活性、光滑系统的正常性等。

7、主要作业参数包含运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、光滑油压和、温度、振荡和噪声等。只有当发动阶段各运动目标正常、安稳，才能试运转。

8、仔细做好发动过程的监视作业。机器发动后，应立即观察主要作业参数和运动件是否正常运动。

9、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测验，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测验等。

10、开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧办法应选用对称顺序逐渐拧紧，条形衔接件应从中心向两方向对称逐渐拧紧。螺栓衔接的罗纹的尾部应突出螺母。

大理石平台构件是运用花岗石的特性而制造的用于工业生产中丈量零部件精度的丈量东西。大理石平台构件丈量中精干顺滑动，无滞涩感。作业面丈量准确，通常的划痕不影响丈量精度。不怕酸和侵蚀，不会生锈，不用涂油，不易粘微尘，保护养护便利简略，运用寿命不错。

大理石平台构件的机械加工和运用精度，能适用于工业生产和实验室的丈量作业，大理石平台构件作业面上不可以有严重影响外观和运用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

大理石平台构件工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。精度不错，稳定性好，不易变形。在常温下能确定测量精度。使用寿命不错。大理石平台构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。

大理石平台构件产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任意一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：

1、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

2、产品的检验、调试、油漆和包装等。

3、零件(钢套)的机械加工、粘接、粘合处理和其他表面处理。

4、毛坯的制造过程。如切割、造型和研磨等。

5、原材料以及半成品的运输和保管。

6、部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装和总装等。