大理石构件加工过程有哪几部分步骤？

大理石构件属于异形大理石平台，其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后，作为大理石平台制造商，将加工过程分为几个步骤：

一、研讨制图：接到用户发来的图纸后，要认真研讨图纸，从几年的技术经验看图纸是否能生产出来，以及每个孔的尺寸或精度。

二、损失处理：大理石构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后，下一步按图纸加工，如各种孔、钢套、开槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。

三、材料切割：图纸确定后，应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。

四、检查：大理石构件加工完成后，要求检验人员对其存放进行检验，并按图纸进行比对。

五、准确度检测：磨削完成后，技术主管一些会进行精度试验，一般采用电子水准仪进行试验。

六、粉磨：切割成型后，对机器进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。

大理石构件优点如下：

一、大理石构件的特点抗磨蚀，高温，维护。

二、工作表面碰伤、不影响测量精度。

三、不生锈，无需特别保养，性好使用寿命不错。

四、精度不错，稳定性好，不易变形。在常温下能确定测量精度。

五、大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够确定长期不变形，线膨胀系数小，机械精度不错，防锈、防磁、绝缘。不变形，不怕磨性强。

六、物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。岩石经长期自然时效，组织结构均匀，线胀系数很小，内应力全部消失，不变形。

在使用大理石构件的时候要注意以下几点，以免影响了大理石构件的使用寿命：

一、请勿在大理石构件上放置其他物品，请勿敲击、磕碰大理石构件，洗涤剂选用浓度75%乙醇用酒精。忌运用有剧烈腐蚀的液体做为洗涤剂。

二、每次运用之后相应清理洁净上面或许留下的杂物；将板面擦洗洁净（能够用中性清洁剂进行清理）并盖上防护罩。

三、重复测量同一工件精度时，应选在温度安稳的同一时段。

四、运用进程中，要轻拿轻放大理石构件上的工件，不要在机械构件上移动比较粗糙的工件，避免对机械构件表面构成磕碰，划伤等损坏。

五、移动大理石构件方位时，需重新调试水平度。

六、要实时将机械构件洗净，大理石构件不必时。然后将机械构件表面及表面的全部钢件涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用大理石构件的外包装盖好，以避免平常不注意构成对花岗石平板的损坏。

七、工件应缓慢放在大理石构件上，大理石构件运用时。避免大理机械构件受到碰击，构成机械构件的变形及损坏。

八、将待测工件和相关测量工具放置于平板上35分钟待温度习惯后便可测量。

九、大理石构件应安放在噪音小、灰尘少、无振荡、温度安稳、枯燥通风的环境中运用。

十、工件的分量不行超过平板的额定载荷，不然会下降作业，还有或许损坏平板的结构，构成平板的变形，无法运用。

十一、运用完毕后，为避免大理石构件整体变形，要将工件从机械构件上拿下，避免工件长期对花岗石平板重压，构成大理石构件的变形。