江苏三维柔性工装平台

三维柔性工装平台广泛应用于各种钢结构、工程机械制造、压力容器、建筑框架、汽车工业、自行车(摩托车)制造、钣金加工、金属家具、工业管线(法兰)、机器人技术及设备组装和测试设备。

3D：代表三个方向。一般的夹具是纵向的和横向的，没有垂直方向。平台的大侧面有两个方向，周围的边缘可以作为垂直安装，从而实现三维组合。

孔系统：这套夹具的主要特点是，从平台到附件，标准孔没有传统的螺纹或t槽，使用快速锁定销可以使装配速度变得合适和方便。

组合：由于所有附件都是预先预制的，所以可以根据产品的要求随意组合和调整。

灵活性：由于具有上述功能的整套设备可以根据产品的变化而改变，一套夹具可以满足多个产品或几十个产品的需求，从而加快产品的生产和试生产过程，并节省了大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。

焊接：本产品是专门为制造焊接产品而设计的通用夹具，用于焊接方便、灵活，优于传统的焊接方法。

如果三维柔性模具平台想要具有平直度，它有以下条件：

1.厚度要求：主要包括工作面的厚度、侧围的厚度和高度，以及三维柔性焊接板上底补强板的厚度、高度和密度。

2.材料要求：高强铸铁ht 200-300，硬度：hb170-240。

3.人工退火：经过600至700度高温退火后，在回火窑中进行时效处理。

4.自然生长 方法：按照家园标准，应是2-3年的自然生长 方法。由于这一过程的时间太长，企业不可能受资本周转的影响等那么长时间，大部分应该被振动老化所取代。虽然这一过程的效果尚不清楚，但已经深受了广泛的应用。

5.沙眼和气孔：0级和1级的三维柔性焊接板不允许有气孔和沙眼，2级和3级可用与三维柔性焊接板相同的材料填充口腔沙眼。注：填充材料的硬度低于三维柔性焊接板本身的硬度。

6.刮削技术：手工刮焊是铸铁三维柔性焊接板加工中的一个重要工序，它决定了铸铁三维柔性焊接板的平面度误差和工作面接触点的数量。0级钢板的三维柔性焊接板在每侧25平方范围内不小于25点；1级板的三维柔性焊接板在每侧25平方的范围内不小于20：00；2级钢板的三维柔性焊接板在两侧25平方范围内不小于16：00；3级钢板的三维柔性焊接板在两侧25平方范围内不小于12：00。刮焊后，三维柔性焊接板的四边光滑.

7.砂的清洗和油漆：三维柔性焊接板的底部表面清洁，喷上红色防锈漆。侧面应是平的，然后再涂漆，通常涂上篮子漆或绿色油漆。

包装要求：以木质包装为主，尽量选用厚木盖三维柔性焊接板工作面，进行全封闭包装。包装前要做好三维柔性焊接面板的防锈措施。

9.运输要求，在装载三维柔性焊接板后，检查是否有悬挂，如果有悬挂，以缓冲以避免振动。三维柔性焊接板不应堆放在较高的位置，以避免挤压变形。

附件选择：主要是支承选用，支撑材料为壁厚1.5~2mm的方钢和角钢，焊接密度和结构应合理，调整螺栓使其转动平稳。

11.安装调试：一般用框架水平仪进行平平，然后用光学象位或电子象位进行平直度误差测量。如有任何问题，可要求三维柔性焊接板制造商现场仔细擦拭。

三维柔性工装平台：按孔径划分为：d16，d28系列"。

根据材料和工艺，可分为铸件和钢零件。

按结构分为二维平台和三维平台.

台面采用带孔格子板的形式，其孔径为D28系列和D16系列，精度合适，每100 mm平均表面D28圆孔或每50 mm平均表面D16个圆孔，可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。

台面支撑脚为标准型、带制动器的方向盘脚、固定式、框架结构式、液压提升式等，以满足各种不同的需要。

使用3D柔性工具平台的注意事项：

1.选择本公司的产品需专门进行服务培训，熟悉元器件的使用，严格按照操作程序操作使用。

二、严禁用锤子或其他工具直接敲击工作台和其他定位元件。

3.严禁超负重工作台和强力冲击工作台。

4.较大的吊环为2吨，超重的2吨同时需要两个吊环。平台移动和升降时，严禁在平台下停车，吊车在工作台周围超过800厘米。

5.焊接前应喷洒防溅液体，以防止焊接池粘在工作台上。

6.焊接前检查接地装置的接地情况，不要直接在工作台上点火焊接。

7.将三维柔性平台和其他定位元件远离湿源和水源。