
细致检验平板产品详情介绍:
(工厂化检验板)是适合生产车间或计量部门细致测量的参考平面,标志平台是生产中打标的参考平面。
本实用新型适用于各种检验工作,精度适用于测量基准面;用于机床机械检测和测量基准;用于检验零件的尺寸精度或形状偏差,并作紧标记,也是机械制造中的优良基础工具。
根据标准计量检定规程,分别为0级、1级、2级、3级和4级。采用色法检测平台表面质量。试验标准为:平板在每面25 mm正方形范围内不小于25点,优良级不小于20:00,口碑不小于12:00。
在制造过程中,首先要考虑的是它的工艺结构和性能。一方面,我们应该提高生产率;另一方面,我们应该保护质量。在使用过程中,需要验证该图案的完整性,保护其使用无缺陷。如果有缺陷,需要在使用前加以用心服务。
检查板用于检查零件的尺寸精度或形状和位置偏差,并在其下划线,适用于各种检查工作和详细测量的参考平面。检测板在使用时应安装好并调试好,无问题时应对检查板的工作面进行清理和使用。在使用过程中,应注意避免工件与板材工作面发生过度碰撞,防止检测板工作面损坏。工件的重量不能超过检测板的额定载荷,否则会降低工作质量,破坏板的结构,甚至导致板的变形,使其无法使用。
[优良检验板]质量检验标准:
1.检查板材的工作表面不应生锈、刮痕、瘀伤和其他影响使用钢板的外观缺陷。
2.平面的硬度应为hb 170-220。
3.安装手柄、提升环和其他起重设施的螺旋孔或圆柱孔应设置在检查板的相对两侧。在设计吊装位置时,应考虑尽量减少因吊装而引起的变化。
4.在板材工作表面不应出现砂孔、气孔、裂纹、夹渣和松缩等铸造缺陷。各种铸造表面应从型砂上去除,表面光滑、漆膜牢固。边缘应钝。直径小于15毫米的砂,其硬度应低于平面周围材料的硬度,其精度应小于"00"。工作表面不应比任何地方都多,且两者之间的距离不应小于80毫米。
5.应对铸铁检查板进行稳定性和退磁处理。
6.检验板应由灰铸铁或具有优良细颗粒的合金铸铁制成。
7.检查板工作面应采用刮削技术,在"3"平面上也可采用刨削技术,刨削面的表面粗糙度不应大于轮廓的算术平均偏差ra值,刨削工作面的平均偏差不应大于5μm。
8.根据用户的要求,在检查板工作面设置螺纹孔或凹槽后,这些部件不应高于工作面的突出现象。
(对板材的细致检查)规格:(根据需求方图纸或双方同意的生产和加工而定的特别规格)
规格(长度x宽度)mm
细致等级
参考
高度毫米
0
一
二
三
精刨
平面度公差(μm)
200×100
五
十
二十
五十
200×200
五
十
二十
五十
300×200
5.5
十一
二十二
五十
300×300
5.5
十一
二十二
80
400×300
六
十二
二十四
八十五
400×400
6.5
12.5
二十五
八十五
500×400
6.5
十三
二十六号
六十六
九十
500×300
6.5
十三
二十六号
六十六
90
500×350
6.5
十三
二十六号
六十六
九十
500×500
七
十四
二十八
六十八
九十五
600×400
七
十四
二十八
七十
九十
600×500
七
十四
二十八
七十
九十
700×500
八
十六
三十二
七十一
九十
600×500
八
十六
三十二
七十一
120
800×500
八
十六
三十二
七十八
140
800×600
八
十六
三十二
80
160
900×600
8.3
16.5
三十三
八十三
160
1000×750
九
十八
36
九十
180
1000×800
九
十八
三十六
九十
180
1000×1000
十
二十
四十
九十七
180
1200×1000
十
20.5
四十一
103
180
1500×1000
十一
二十二
四十五
112
120
190
1500×1500
十二
二十五
五十
125
125
二百
2000×1000
二十六号
五十二
130
190
二百
2500×1500
二十八
五十六
140
210
230
2000×1200
二十六号
五十三
132
195
二百
2000×2000
三十
六十
152
230
230
2500×1500
三十二
六十四
152
230
250
2500×2000
三十四
六十八
168
248
250
3000×1000
三十四
六十八
168
248
260
3000×1500
三十五
七十
174
254
260
3000×2000
三十七
七十四
184
275
260
3000×2500
三十八
七十六
186
276
260
3000×3000
四十二
八十四
210
三百
280
4000×1000
四十二
八十四
210
三百
280
4000×2000
四十四
八十八
219
310
280
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