机床铸件退火的目的和优点

机床铸件退火的目的和优点

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床铸件作为一种大型铸件，为了提高自身性能和提高铸件内部质量，需要进行热处理。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的显微组织或工件表面的化学成分来赋予或实际效果为主工件的性能，其特点是提高了工件的内部质量。

机床铸件经过退火、淬火、回火铸造后，是机床铸件的切屑和加工，使机床铸件的精度好、质量好。

机床铸件的特点：性能和减震性好；工艺有力的。由于灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩小，适用于结构复杂或壁薄的铸件。此外，由于石墨便于切削成屑，灰铸铁的可切削性优于钢。

机床铸件退火的目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，方便切削或压力加工，降低残余应力，实际效果为主显微组织和成分的均匀化，或为回火热处理做准备。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、退火等。

退火，又称再结晶退火，一般称为退火。这种退火主要用于各种亚共晶成分的碳钢和合金钢的铸造、锻件和热轧型材，有时也用于焊接组织。一般来说，它常被用作某些工件的最终热处理，或作为某些工件的预热处理。"-。

球化退火主要用于过共晶碳钢和合金工具钢(如用于刀具、测量工具和模具的钢)。其主要目的是降低硬度，提高切削性能，并为今后的淬火做好准备。

去应力退火，又称低温退火(或高温回火)，主要用于取消铸件、锻件、焊缝、热轧件、冷拔件等的残余应力。如果这些应力不取消，钢件经过一段时间或随后的切削过程就会发生变形或裂纹。

机床铸件退火的目的和优点