铸铁工作台加工工艺

铸铁工作台加工工艺

铸铁工作台加工技术

铸铁台配料：原料主要采用武安18#生铁65%、废钢30%、65#锰2%、75#硅铁1%、75#硅铁0.3%，其余机械铁用于补充原料。山西焦炭主要用于焦炭，固定碳大于86%。

铸铁平台铸造：将铁水温度控制在1400度(炉前用热电偶温度计测量)，用光谱分析仪控制铁水的化学成分，铸造温度控制在1300度左右，铸造后24小时包装清砂。

表退火：铸坯在清砂结束时进行两次热处理。退火工艺：退火温度控制在500℃~550℃，加热速率为50~100℃/h，保温时间为3~5h，冷却速度小于50℃/h，炉内温度低于200℃，并进行空冷。

铸铁工作台加工：根据图纸要求进行打标加工，龙门刨床底部、上部、摇臂钻床、端铣床端面铣削加工。

注：

储运：货物经过检验后，在仓库上涂上防锈油和喷漆。在储存和运输过程中，铸铁平台和铸铁地面轨道要分层平整，下部要均匀地铺上垫子。

铸铁工作台使用中应注意的事项：应先安装并调试钢板。然后，将钢板的工作面擦干净，在确认工作面的使用没有问题时，应注意避免工件与平台工作面的过度碰撞，防止板的工作面损坏；工件的重量不能超过钢板的额定载荷，否则会降低工作质量，可能损坏平台的结构，甚至造成平台的变形，使其无法使用。

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