焊接平台刮研使用和低温退火操作

焊接平台在进行刮研的使用有些方面与小规格的平台有些不同，大型的平台由于宽度过于宽，在进行刮研的时候工人要在平台的上面进行铲刮，这样就增加了刮研的难度。焊接平台的平面度主要依靠测量来确定。因此测量方法赢接影响焊接平台的精度和生产速率。工、检、量具(仪)等的准备；调整大平台的安装水平；拖研平台的选择和拖研方法；大平台平面度的测量及误差值的处理；刮削指导。

焊接平台进行间接测量还具有设备简单，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的特点，这种方法易被检测人员和生产工人掌握。

在几何检测中，确定焊接平台的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测，焊接平台配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等，能够完成卡尺、千分尺等通用量仪不能完成的测量，如直线交点尺寸及角度的测量等。

由于焊接平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定焊接平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。

焊接平台在吊装焊接平台时为了防止发生的变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住焊接平台上得四个起重孔，将焊接平台平稳吊装在运输工具上。将焊接平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个焊接平台平稳。

焊接平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既确定了平板的稳定性，又方便用户调整，焊接平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整焊接平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再焊接平台基本稳定后进行微调。

焊接平台经过两次人工退火，具有不易磨损，高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。主要适用于工业设备中的测量，检验，划线等。还可以用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作装配、焊接、划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。

焊接平台进行低温退火时，加热很缓慢，以避免由于焊接平台本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据焊接平台形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提升加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(是铸铁中含硅量多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当焊接平台不错度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范围内。但是，当焊接平台的硬度不允许降低时，则应根据焊接平台中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。