铸铁焊接平板的内应力与浇注位置

铸铁焊接平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁焊接平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁焊接平板再次变形。

铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、检验平台T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。铸铁平台在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

铸铁焊接平板适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁焊接平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁焊接平板没有垫平，使得铸铁焊接平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构正确外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。

对于铸铁焊接平板浇注位置，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，往往习惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了铸铁焊接平板的浇注位置。

那么该如何确定铸铁焊接平板浇注位置？铸铁焊接平板的浇注位置主要由以下六点来确定;

1、从铸铁焊接平板的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

2、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

3、少用或不用阶梯形浇口。

4、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。

5、尽快充型。

6、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

铸铁焊接平板的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。铸铁焊接平板可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的酣畅淋漓，在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；铸铁焊接平板工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

要想知道铸铁焊接平板的精度就需要进行检验，检验就需要有检测仪器，采购电子水平仪检测是当今较准确的。把平台安装调整水平，把电子水平仪放置到铸铁焊接平板上面进行截距法检验，根据检验的数据进行记录，然后输入到水平仪软件中，进行计算，等得出的值就是铸铁焊接平板平面度的误差值，铸铁焊接平板的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。铸铁焊接平板可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。