江苏砂轮平衡支架

砂轮平衡支架选用好材料作平衡轴，经热处理以及细致的加工与装配故而精度好，性能稳定是一理想的机床附件。一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于50m/s)和高速度磨削时，进行动平衡。平衡时将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

砂轮平衡试验是检验砂轮结构均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保护用户磨削质量的关键。因此，检查人员应严格按照标准进行检查，其操作方法应按照本规定进行。

1.天平检查范围：根据gb 2492-84的规定，应平衡以下类型的砂轮：Cymbal砂轮和直径150 mm、重量大于0.2kg的陶瓷、树脂和橡胶粘结普通砂轮。圆柱砂轮、圆柱形开槽砂轮、砖砂轮、螺栓紧固平行砂轮、孔槽砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮、无心砂轮和磨削轴承球基表面砂轮不进行平衡检查。

2.测试工具和检测设备：轴辊平衡器、平衡芯棒、平衡重量、水平、200平衡板和扳手。

应芯度上使用平衡：平行相同和器3在轴辊，水准仪用符合平面，轴，度保持所有，平衡粗糙钢状态器的平衡钢处于轴标准ra≤1.6um，轴方法同一和进行前ra≤1水平平衡轴轴轴调整两，器使两粗糙平衡hrc≥50，表面"上和校正钢，应两.及调整硬度平衡直径表面要求应。平衡并hrc≥50，事先硬度6um，应。块调整平衡平衡，不如果。灵敏度平衡较检测平衡半年由平衡平衡D32静平衡系统一盘器残余次的和大验证，每不轴200量。，器颁发计量，并毫米机械部或大于第四测试每年次由合格证书的值检定其不得中心站委托160g平衡机构一。

四.检查方法：

1大静态不平衡值的确定：砂轮容许较大不平衡值的确定根据gb 2492-84"试验方法和砂轮静平衡不平衡值的规定选择k系数值"：根据"砂轮单重书"求出其单重m，按ma=k计算允许不平衡克值，并将数据处理为个位数，对于标准主打产品砂轮和出口砂轮，按ma=0.875k计算允许较大的静不平衡值ma，将数据处理为单位数。

操作方法：根据砂轮孔径大小，选择相应的平衡芯棒。平衡芯棒的小端穿入砂轮的孔口，固定孔壁，砂轮应垂直于平衡芯棒。安装平衡芯棒的砂轮应轻轻放置在平衡器的钢轴上，使平衡芯棒的中心线与平衡器的钢轴垂直，砂轮在钢轴之间保持对称。当砂轮停止时，砂轮的顶部较轻，平衡重量夹的长度为1≤2~2≤3，然后将砂轮旋转90°，以确定砂轮的平衡值是否合格。如果砂轮不符合标准要求，找出原因并返回修理或报废砂轮。

由于成形结构不均匀，砂轮不平衡，不平衡克数不超过标准值的1/2。在达到质量标准的条件下，修补表面两端可节省产品，超过标准1/2的不平衡克数不能再修理和保存。

5.注意事项：如果砂轮外径为500 mm，大砂轮的不平衡位置应用箭头标示，箭头应指向砂轮的光边。砂轮不应通过偏心修理纠正天平；磨削曲轴砂轮、螺纹砂轮、橡胶砂轮和出口砂轮不得通过造成两端不平行度来纠正平衡。

砂轮平衡架规范：

类型

外观尺寸(毫米)

体重(公斤)

250

290×170×180

十五

四百

345×210×235

二十二

六百

375×210×325

二十八

800

430×220×430

五十五

一千

430×220×580

七十