焊接平台的支撑点与调整方法

焊接平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用焊接平台时，要先将焊接平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个焊接平台平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。以前在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优点在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。

焊接平台虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来确定其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性功能，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。

三维焊接平板柔性工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，焊接平板柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板。确定工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生不好的的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

焊接平台的调整方法：

焊接平台用水平仪检定时，平板本身为测量基面，试验平台其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架稳定性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，4米6米人防焊接平台使平板的空间位置发生变化，测量结果不稳定。所以检定这类平板时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

焊接平台采用铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理使用该产品的精度稳定，性能不错。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，焊接平台的重量误差一般不能超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此焊接平台是否可以投入使用。

焊接平台的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较不错的循环疲劳载荷的产品则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。